北京 鑫兴源数控技术有限公司

数控龙门铣床维修方案
1.去掉直流发电机组，改造为新型直流电机驱动或伺服电机驱动等。节电可达30%以上；工作台运行、减速、换向平稳；低速力矩大。
2.进刀部分的改造去掉超越离合器，改为其它进刀
伺服定位
走刀，微动均匀，位置反馈
步进定位
进刀均匀，定位准确，可实现微动（0.01mm）
时间+电机转速控制进刀
成本低，易实现，进刀均匀性较好龙门铣改造技术方案介绍
3.增加铣、磨功能
加装铣头、磨头，增加铣削、磨削功能
立铣头，侧铣头；铣消平面，键槽等
卧式磨头，磨头：磨削各种形状导轨，大型平面等
4.恢复机床机械几何精度和功能
数控机床维修改造问题的解决对策与故障诊断与维修
其一、数控机床维修改造问题的解决对策
虽然定期检修数控机床能在程度上降低数控机床出现故障的可能性，但数控机床出现问题的根本原因还是在于数控机床的内部结构出现了严重问题。可见，要想解决数控机床维修改造中存在的问题，数控机床维修改造人员、企业和生产商严格要求自己。
1数控机床维修改造应遵守的准则
一，先维修改造比较容易的数控机床故障，再维修改造比较难的数控机床故障。二，先观察数控机床的故障，待发现具体问题和原因后，再进行操作。三，先检查公共设备，再检查设备。四，查找数控机床故障的原因时，可借助以往积累的经验。
2培养的维修改造人员
维修改造人员水平的好坏直接影响数控机床的运行。基于此，要想好地维修改造数控机床，企业大力培养的维修改造人员。具体体现在以下几方面:一，企业应建立完善的数控机床设备维修机构。二，企业应定期安排现有维修改造人员参加各种培训活动，提高其水平。三，企业应为维修改造人员配备充足的操作工具，方便维修改造人员好地操作。四，企业应制定奖惩机制，对表现好的维修改造人员给予奖励，对表现差的维修改造人员给予适当惩罚，提高维修改造人员的工作热情。五，维修改造人员应不断充实自己，强化自身意识和规范意识，降低数控机床设备出现故障的可能性。
3建立维修改造协作网
数控机床的生产存在很大竞争，由于不同生产商生产的数控机床设备的配件也有所不同，所以，这在程度上增加了数控机床维修改造的难度。基于此，要想好地维修改造数控机床，企业建立维修改造协作网。不管是什么类型的企业，都应尽可能选择同一类型的数控机床，这样方便对数控机床进行维修和改造。企业之间应形成良好的互动关系，将自己的维修改造经验与其他企业分享。在培养的维修改造人员方面，各大企业应互帮互助，多吸取其他企业的长处，弥补自身不足，发挥合作的重要作用，共同进步。
4加强数控机床维修改造的调试与验收
作为数控机床维修改造中的重要组成部分，要求维修改造人员按照顺序进行调试。例如从简单到复杂、从里部到外部、从小件到大件，等等，并根据数控机床的内部结构特点维修改造数控机床。在加工过程中，数控机床一旦出现变形情况，其也会随之下降。为了减少这种情况的发生，企业应格外注重保护数控机床导轨的抗摩擦性能，以免对数控机床使严重损害。润滑油作为保护数控机床导轨的重要手段，企业应加强对其的合理应用。
5掌握数控机床结构，从根本上杜绝故障
一旦出现数控机床故障，企业及时维修改造。
要想解决数控机床维修改造中存在的问题，较根本的办法还是要从根源上杜绝数控机床故障的发生。
为避免出现数控机床故障，生产商和企业都应该严格要求自己。一方面，生产商应积极吸取其他生产商的经验与教训，不断完善自身的数控机床生产技术，使生产出的数控机床具有较高的性能和。另一方面，企业应充分掌握数控机床的内部结构，以便数控机床发生故障时，能够及时找到发生故障的原因，从而有针对性地对数控机床进行维修、改造。
其二、数控机床故障诊断与维修
故障诊断是数控机床大修的一步，它不仅可以查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障发生与扩大的作用。下面维修数控机床厂家就来说明加强理论学习、适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理、了解PLC与外部器件的联系、并注重系统保养对于准确维修数控机床故障、降低机床故障率具有重要意义。
故障诊断是进行数控机床维修的一步，它不仅可以查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说，数控机床的故障诊断方法主要有以下几种：
1、常规诊断法
对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，通常包括：
（1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；
（2）CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、；
（3）CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动；
（4）CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；
（5）液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；
（6）电器元件、机械部件是否有明显的损坏。
2、状态诊断法
通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中，伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测，及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。
3、动作诊断法
通过观察、监视机床的实际动作，判断动作不良部位，并由此来追溯故障源。
4、系统自诊断法
这是利用系统内部自诊断程序或的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。
对于机床维修，重要的是发现问题，特别是数控机床的外部故障。有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来就比较简单。对于机床外部故障的诊断应遵从以下两条原则：先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序；其次，要会利用PLC梯形图，NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态。一般情况下只要遵从以上原则，小心谨慎，常见的数控故障都会及时排除。
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