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1.去掉直流发电机组，改造为新型直流电机驱动或伺服电机驱动等。节电可达30%以上；工作台运行、减速、换向平稳；低速力矩大。
2.进刀部分的改造去掉超越离合器，改为其它进刀
伺服定位
走刀，微动均匀，位置反馈
步进定位
进刀均匀，定位准确，可实现微动（0.01mm）
时间+电机转速控制进刀
成本低，易实现，进刀均匀性较好龙门铣改造技术方案介绍
3.增加铣、磨功能
加装铣头、磨头，增加铣削、磨削功能
立铣头，侧铣头；铣消平面，键槽等
卧式磨头，磨头：磨削各种形状导轨，大型平面等
4.恢复机床机械几何精度和功能
数控机床维修常见电气故障分类和故障分析处理一、数控机床维修常见电气故障分类
数控机床维修的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。
(1)以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。较严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。
(2)以故障出现的或然性，分为系统性故障和随机性故障。系统性故障是指只要满足的条件则会产生的确定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障，这类故障的分析较为困难，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。
(3)以故障出现时有无破坏性，分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障，损坏工件甚至机床的故障，维修时不允许重演，这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之，技术难度较高且有风险。如果可能会损坏工件，则可卸下工件，试着重现故障过程，但应小心。
(4)以机床的运动品质特性来衡量，则是机床运动特性下降的故障。在这种情况下，机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的较佳化调整来排除。
二、数控铣床参数故障的分析与处理
数控各系统正常工作不可或缺各种参数，比如公制和英制不需要换算只需在相应的参数中调整即可，还有机床的工作速度等，这些参数影响着数控机床的工作，缺少任何一个参数或对于参数进行错误的输入，都会使数控机床陷入瘫痪状态。参数故障是数控铣床常见故障之一，如果没有正确的参数备份，诊断和数控机床大修的难度较大。
1参数丢失的原因
数控系统后备电池失效；参数存储器故障或元件老化；机床长期闲置不用，没有定期对机床充电；受到外部干扰，使参数丢失发生混乱；操作者误操作。
2参数恢复的方法
当数控机床的参数发生改变和丢失时有两种方法进行参数恢复。(1)根据故障现象和参数说明，找到排除故障的相应参数，进行正确的参数设置。由于数控机床涉及传动、计算机、气压、液压等很多参数，翻看数控机床参数页，查找耗时费力，这种方法维修人员基本不用。(2)常用的使用方法是用计算机、NC卡、U盘等存储介质把数控机床的参数备份到其中，在需要的时候对数控机床进行参数恢复。这种方法简单易行，效率高，性好，是进行参数恢复的主要手段。(3)华中数控铣床的系统参数备份与恢复，无论是华中数控机床还是其他的数控机床，可以选择机床备份、U盘备份、NC卡备份多种数据备份形式，数据的恢复基本一样，在机床购置买回时正常使用的时候，就备份好参数，以备不时只需。
对于华中数控机床来说先在系统功能软件盘上找到扩展菜单一参数一输入口令一输入H1G回车(华中数控系统默认)，进入参数菜单栏后，有备份选项。先要对原先的参数进行备份，按F7键。系统提示是否备份到当前参数路径，根据需要，选择相应的路径，系统会自动给一个扩展名为BAP的文件，备份好后，只要参数故障发生我们进入和各份相同的路径，选用装入参数，系统即可恢复。
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