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大型机械设备加工是指通过机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。如今的大型机械设备加工对制造技术提出了要求，要有很高的表面质量，下面小编来给大家具体介绍一下要具有哪些技术要求。
1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用多年一直没有大修，机床存在一些缺陷，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
机床维修驱动系统同常见的几种故障种类<一>、机床维修驱动系统
数控机床维修与保养技术教程随着电子技术和自动化技术的发展，数控机床维修技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
从现代数控系统的基本构成入手，探讨数控系统的诊断与维修。
1、数控系统的构成与特点目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是相似的。
数控机床维修控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。较新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。
驱动系统主要包括驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。数控系统的主要特点是：性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失；有较高的环境适应能力，因为数控系统一般为工业控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力；接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。
2、现代数控系统维修工作的基本条件
2.1维修工作人员的基本条件
数控机床维修工作开展的好坏先取决于人员条件。维修工作人员具备以下要求：
（1）高度的责任心与良好的职业道德；
（2）知识面广，掌握计算机技术、模拟与数字电路基础、自动控制与电机拖动、检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与的外语水平；
（3）经过良好的技术培训，掌握有关数控、驱动及PLC的工作原理，懂得CNC编程和编程语言；
2.2在维修手段方面应具备的条件。
（1）准备好常用备品、配件；
（2）随时可以得到微电子元器件的实际支援或供应；
（3）的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。较好有小型编程系统或编程器，用以支援设备调试；
2.3数控机床维修前的准备
接到用户的直接要求后，应尽可能直接与用户联系，以便尽快地获取现场信息、现场情况及故障信息。如数控机床的进给与主轴驱动型号、警报指示或故障现象、用户现场有无备件等。据此预先分析可能出现的故障原因与部位，而后在出发到现场之前，准备好有关的技术资料与维修服务工具、仪器备件等，做到有备而去。
3、现场维修
现场维修是对数控机床出现的故障（主要是数控部分）进行诊断，找出故障部位，以相应的正常备件换，使机床恢复正常运行。这过程的关键是诊断，即对系统或外围线路进行检测，确定有无故障，并对故障定位指出故障的确切位置。从整机定位到插线板，在某些场合下甚至定位到元器件。这是整个维修工作的主要部分。
<二>、数控机床常见的几种故障种类
数控机床是集机械制造技术、测量技术和数控技术等多种技术为一体的自动化设备，技术水平高，构成比较复杂。数控机床能够自动完成中小零件的加工，限度的节约了人力资源，所以被许多工厂应用于生产制造。但是，由于数控机床构造复杂，在发生故障时，需要的人员进行维修，同时由于零件比较多使了故障种类比较多，对人员提出了考验。数控机床对于生产作业具有重要的作用，因此，数控机床故障诊断和维修工作是数控机床使用过程中的重要组成部分，数控机床大修人员应该提高维修水平，数控机床能够长期运行。
数控机床其本身构造复杂，所以使其故障发生的原因比较复杂，常见故障大体上可以分为以下四类。
1）关联性故障和非关键性故障。依据数控机床故障起因是否有关键将故障分为关键性和非关联性故障。关联性故障的发生一般是由数控机床自身的程序编程系统导致的，要求工作人员对机器的系统和零部件进行检查和维护，难度比较大。非关键性失误是由于安装人员或者是操作人员在工作中不认真，引起的机器故障，这种故障诊断较简单。
2）有诊断展现故障和无诊断展现故障。按照故障是否有诊断展现可以分为有诊断展现和无诊断展现。有诊断展现是指在数控机床出现故障之前有相关的展现系统提示，按照这种展现，工作人员可以对机器进行相关部位的维修，这种故障的检测和维修都比较简单。相对来说无诊断展现故障的维修难度系数比较大，工作人员先需要查找机器故障出在哪里，需要耗费大量的人力和时间。
3）电气故障和机械故障。依据数控机床故障的部位分为电气故障和机械故障。电气故障一般是由于机床中的电气元件质量问题而出现的故障，对机器的影响较大，一般机器都不能正常运行。机械故障是指在机器的安装、使用过程中人员操作不当引起的故障，这种故障是由人为使的，可以通过提高员工操作的熟练程度来避免这种故障。
4）破坏性故障和非破坏性故障。按照故障的严重程度可以分为破坏性故障和非破坏性故障。由名字可以知晓，破坏性故障的严重程度比较高，一般是数控机床的核心部件出现了故障，机器往往不能运行，非破坏性故障一般不会使机器停工，只是使效率降低，这种故障也比较容易进行维修。
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